中山纸塑制品是以植物纤维为主要原料，通过模塑成型工艺制成的环保包装材料，广泛应用于食品包装、工业缓冲等领域。其生产工序主要分为五个核心环节。

首先是原料制浆阶段。将废纸箱、蔗渣浆板等原料投入水力碎浆机，通过机械搅拌与水流冲击分解成纤维悬浮液。为提升浆料性能，需添加防水剂、增强剂等助剂，并利用除砂器去除杂质，确保浆料纯净度。

接下来是成型工序。采用真空吸附成型技术，将调配好的浆料注入金属模具。模具表面密布微孔，在真空负压作用下，纤维均匀沉积形成湿坯。此过程通过计算机控制浆料浓度、吸附时间等参数，确保产品厚度均匀、结构稳定。

成型后的湿坯含水量高达65%-70%，需进入干燥环节。传统热风干燥隧道通过180-220℃热风循环，使水分快速蒸发。新型微波干燥技术则利用电磁波直接加热纤维内部水分，效率提升30%以上，同时避免表面硬化问题。

干燥后的中山纸塑制品需进行整形处理。通过高压热压定型机，在150-180℃温度下对产品进行二次塑形，消除变形缺陷。精密模具可压制出防滑纹、加强筋等结构，提升产品承重性能。

接着是后处理工序。根据用途进行切边、打孔、印刷等加工，并经过严格质检。现代生产线已实现全流程自动化，从投料到成品包装仅需8-12分钟，日产能可达数万件。

整个生产过程实现废水循环利用，废品可回炉再造，形成闭环式绿色制造体系。这种工艺既保留了中山纸塑制品可降解的环保特性，又通过纤维重组技术获得接近塑料的防水防油性能，成为替代传统泡沫包装的理想方案。